采用直驅(qū)技術(shù)路線，省去齒輪油、濾芯和發(fā)電機(jī)碳刷的定期更換，運(yùn)維時(shí)間短

機(jī)組部件少，故障率低，定檢停機(jī)時(shí)間短，發(fā)電量損失少

機(jī)組運(yùn)維耗材少，運(yùn)維成本低

電氣部件(變流器/變壓器)布置在塔基，運(yùn)維方便

定檢間隔周期提高至1年，定檢工作量更少，發(fā)電損失更小

與5~6MW機(jī)組相比，可減少機(jī)位數(shù)量14~29%，工程造價(jià)降低600~1200元/kW

186m大葉輪直徑，7.0MW單機(jī)容量，7.5m/s平均風(fēng)速下年利用小時(shí)數(shù)超過3400h

六十年大型發(fā)電設(shè)備設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，發(fā)電機(jī)效率高于國內(nèi)同行1%~3%

高效率葉片設(shè)計(jì)，采用鋸齒尾緣、渦流發(fā)生器等先進(jìn)技術(shù)，Cp值達(dá)0.49以上

自研電控與葉片完美匹配，風(fēng)機(jī)在控制載荷的同時(shí)最大限度捕獲能量

1140V三電平技術(shù)帶來更高的發(fā)電效率和更好的電能質(zhì)量，發(fā)電效率提升1~1.5%

直驅(qū)技術(shù)路線，傳動(dòng)鏈短且無高速旋轉(zhuǎn)部件，可靠性高

無高速傳動(dòng)潤滑油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)集電環(huán)，減少火災(zāi)隱患，安全性高

基于專利技術(shù)的雙安全鏈設(shè)計(jì)，杜絕飛車事故，安全性進(jìn)一步提升

自研電控系統(tǒng)，平均無故障運(yùn)行時(shí)間(MTBF)達(dá)3000小時(shí)以上

磁鋼盒防護(hù)專利技術(shù)，防止磁鋼退磁和脫落，大功率直驅(qū)發(fā)電機(jī)至今零下架

全密封結(jié)構(gòu)防止鹽霧腐蝕，內(nèi)部強(qiáng)制對(duì)流和外部空空冷交換系統(tǒng)確保機(jī)組散熱

主動(dòng)抗臺(tái)風(fēng)策略，后備電源方案，可抵御77m/s臺(tái)風(fēng)

雙回路電氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)多重冗余設(shè)計(jì)，電氣單回路可獨(dú)立運(yùn)行